在生产用于摄像头的FPC线路板时所出现问题有两方面的：

   1.覆盖膜贴合时焊盘被遮盖，导致焊接效果不良，贴合漏线，由于焊盘密集,而线路又复杂,所以在设计上很难有将焊盘拓展的空间, 导致焊盘(覆盖膜的外边缘)与线路的小间隙可至0.075㎜, 这个尺寸对肉眼贴合覆盖膜极具挑战性, 所以经常会有漏线情况发生,客户装机后的不良现象有不连接，亮点，阴影，干扰，死点，油渍，漏光，横竖线，波纹，发红发绿，无反应，无画面等等,非常之复杂.其实都是由于贴合漏线所造成的SMT焊锡微短路（焊盘与线路微短路）造成的。针对以上原因的改善，由于印刷防焊绿油的[敏感词]度较高, 且绿油可代替覆盖膜的电气及机械性能,因此可用来代替。

   2.使用不锈钢补强片时产生的问题，摄像头板都会贴装一个CMOS元件，此元件很脆弱，为此通常要在FPC背面选择用钢补强片，起到支撑和保护元器件的作用。在贴合钢补强片的工艺中经常会遇到这样的问题，剥离强度不足，钢片在加工过程中会使用油脂,如油清除不净(残留),则布胶后会影响附着力,导致剥离强度不足，在钢片布胶前,使用NaOH溶液清洗，然后烘干即可。烘烤时应注意不可以堆叠，好使用千层烤架。生产时还经常会出现不锈钢补强片定位孔偏位，生产中应使用定位贴合。对于压片后胶会溢出，设计是港片的孔径要略大于fpc的孔径，给胶的流动预留空间，使之不在塞孔，孔的外边缘与产品的外边缘一般要大于0.1mm左右。